تكنولوجيا لحام المعادن

لحام قوس اللحام الصلب

لحام – العملية التكنولوجية للحصول على المفاصل الدائمة للمواد عن طريق إنشاء الروابط بين الذرية بين الأجزاء الملحومة في تشوه المحلية أو البلاستيك، أو العمل المشترك لكليهما. وينضم لحام المعادن المتجانسة وغير المتماثلة وسبائكها والمعادن مع بعض المواد غير المعدنية (السيراميك والجرافيت والزجاج، وما إلى ذلك)، فضلا عن البلاستيك.

لحام هو مربحة اقتصاديا، وإنتاجية للغاية وعملية ميكانيكية إلى حد كبير، وتستخدم على نطاق واسع عمليا في جميع فروع بناء الجهاز.

والجوهر الفيزيائي لعملية اللحام هو تكوين روابط قوية بين الذرات والجزيئات على أسطح الفراغات التي يجب انضمامها. لتكوين المركبات، يجب أن تتحقق الشروط التالية: الإفراج عن الأسطح الملحومة من الشوائب والأكاسيد والذرات الأجنبية كثف عليها؛ تنشيط الطاقة من الذرات السطحية، وتسهيل تفاعلها مع بعضها البعض. تقارب الأسطح الملحومة على مسافات مماثلة للمسافات بين الذرية في الشغل الملحومة. اعتمادا على شكل الطاقة المستخدمة لتشكيل مشترك ملحومة، وتنقسم جميع أنواع اللحام إلى ثلاث فئات: الحرارية، الحرارية الميكانيكية والميكانيكية. K حراري وتشمل اللحام، التي تنفذها ذوبان باستخدام الطاقة الحرارية (قوس، البلازما، إليكتروسلاغ، الإلكترون شعاع، ليزر، الغاز، الخ).

K الميكانيكية الحرارية وتشمل فئة لحام، نفذت مع استخدام الطاقة الحرارية والضغط (الاتصال، نشر، الخ). K ميكانيكي وتشمل فئة لحام، نفذت باستخدام الطاقة الميكانيكية والضغط.

قوس – تصريف مستقر قوي للكهرباء في الجو المتأين من الغازات وأبخرة المعادن. يحدث تأين فجوة القوس أثناء اشتعال القوس ويتم الحفاظ عليه باستمرار أثناء احتراقه.

عملية اشتعال القوس في معظم الحالات تنطوي على ثلاث مراحل: دائرة كهربائية قصيرة من القطب إلى الشغل، وإزالة القطب إلى مسافة 3-6 ملم، وظهور تفريغ قوس مستقرة. يتم إجراء ماس كهربائي لتدفئة نهاية القطب وشغل في منطقة الاتصال مع القطب. بعد إزالة القطب من نهاية ساخنة (الكاثود) في إطار العمل من حقل كهربائي، يبدأ انبعاث الإلكترون الحراري.

اصطدام الإلكترونات تتحرك بسرعة نحو الأنود مع جزيئات الغازات وأبخرة المعادن يؤدي إلى تأينهم. كما عمود من قوس الاحماء وزيادة الطاقة الحركية للذرات والجزيئات يزيد، يحدث التأين إضافية بسبب اصطدامها. كما تتأين الذرات الفردية نتيجة لامتصاص الطاقة الصادرة عن اصطدام الجسيمات الأخرى. ونتيجة لذلك، تصبح فجوة القوس موصلة كهربائيا ويبدأ تفريغ الكهرباء من خلالها. عملية إشعال القوس تنتهي مع ظهور التفريغ قوس مستقرة.

مصدر الحرارة في قوس اللحام هو القوس الكهربائي الذي يحرق بين القطب وشغل. اعتمادا على المواد وعدد من الأقطاب الكهربائية، فضلا عن طريقة بما في ذلك الأقطاب الكهربائية و البليت في الدائرة الكهربائية الحالية، وتتميز الأساليب اللحام قوس التالية:

أ) لحام مع قطب غير قابل للاستهلاك (الجرافيت أو التنغستن)، قوس من العمل المباشر، الذي يتم تنفيذ المركب عن طريق ذوبان فقط المعدن الأساسي، أو باستخدام معدن حشو.

ب) لحام مع القطب (المعدن) الاستهلاكية، قوس من العمل المباشر، مع ذوبان في وقت واحد من المعدن الأساسي والقطب، الذي يجدد بركة لحام مع المعدن السائل.

ج) لحام بواسطة قوس غير مباشر، وحرق بين اثنين، كقاعدة عامة، أقطاب غير قابلة للاستهلاك. في هذه الحالة، يتم تسخين المعدن الأساسي وذابه بواسطة حرارة عمود القوس.

د) لحام مع قوس ثلاثي الأطوار، حيث يحرق القوس بين الأقطاب، وأيضا بين كل القطب والمعادن الأساسية.

القوس هو مدعوم من تيار مستمر أو بالتناوب. عند استخدام التيار المباشر، يتم تمييز اللحام على المستقيمة وعكس القطبية. في الحالة الأولى، يتم توصيل القطب إلى القطب السالب (الكاثود)، في الثانية – إلى الإيجابية (الأنود).

دليل قوس اللحام

يتم تنفيذ لحام القوس اليدوي بواسطة أقطاب اللحام، والتي يتم تغذية يدويا في القوس وانتقلت على طول الشغل. في عملية اللحام مع القطب المغلفة المعدنية، وحرق القوس بين قضيب الكهربائي والمعادن الأساسية. يذوب قضيب القطب الكهربائي، ويقطر المعدن المنصهر في الحمام المعدني. جنبا إلى جنب مع قضيب، يذوب طلاء القطب، وتشكيل جو واقية الغاز حول قوس وحمام الخبث السائل على سطح المعدن المنصهر. وتشكل الحمامات المعدنية والخبث معا بركة لحام. كما يتحرك القوس، تجمع لحام يلتصق ويتم تشكيل التماس اللحام. الخبث السائل بعد التبريد يشكل قشرة الخبث الصلبة.

أقطاب لحام اليدوي هي قضبان مع الطلاء تطبيقها عليها. قضيب مصنوع من أسلاك اللحام عالية الجودة. أسلاك اللحام من جميع الدرجات، اعتمادا على تكوين، وينقسم إلى ثلاث مجموعات: منخفض الكربون، وسبائك وسبائك عالية.

MMA مريحة لصنع طبقات قصيرة ومنحنية في أي مواقف المكانية – أقل، عمودي، أفقي، السقف، وللخياطة في مساحات ضيقة، فضلا عن العمل والتجمع، والتجمع من هياكل شكل معقد. يوفر لحام يدوي نوعية جيدة من اللحامات، ولكن لديه انخفاض الإنتاجية، على سبيل المثال، مقارنة التلقائي لحام القوس المغمور.

يتم تحديد إنتاجية العملية بشكل رئيسي بواسطة اللحام الحالي. ومع ذلك، فإن التيار في اللحام اليدوي مع أقطاب المغلفة محدودة، بسبب الزيادة الحالية فوق القيمة الموصى بها يؤدي إلى تسخين قضيب القطب، وقشور الطلاء التسمم القوي والمعدن المنصهر يتناثر. يتم استبدال اللحام اليدوي تدريجيا شبه تلقائيا في جو من الغازات الواقية.

التلقائي لحام القوس المغمور.

ل التلقائي لحام القوس المغمور، يتم الكشف عن الأسلاك الكهربائي و تدفق تدفق لحماية قوس و لحام بركة من الهواء. يتم تغذية تغذية وحركة سلك الكهربائي. يتم تشغيل عمليات إشعال القوس واللحام الحفرة في نهاية التماس الآلي.

في عملية لحام القوس المغمور التلقائي، وحرق القوس بين السلك والمعادن الأساسية. يتم إغلاق عمود القوس وحمام معدني من المعدن السائل على جميع الجوانب بإحكام مع طبقة من تدفق 30 – 35 مم. جزء من تدفق يذوب، مما أدى إلى تجويف الغاز حول قوس، والخبث السائل على سطح المعدن المنصهر. لحام القوس المغمور، اختراق عميق من المعدن الأساسي هو سمة مميزة. عمل قوس قوي والحركة السريعة جدا من القطب على طول الشغل يسبب المعدن المنصهر أن تدفع جانبا في الاتجاه المعاكس لاتجاه اللحام. كما يتحرك القطب إلى الأمام، والحمامات المعدنية والخبث تتصاعد لتشكيل التماس لحام مغطاة قشرة الخبث الصلب. يتم تغذية السلك في القوس ونقلها على طول التماس عن طريق آليات التغذية والنقل. يتم تغذية التيار إلى القطب من خلال كابل.

يتم تنفيذ اللحام بالقوس تحت تدفق بواسطة آلات اللحام، رؤساء لحام أو الجرارات ذاتية الحركة تتحرك مباشرة على المنتج. والغرض من آلات اللحام هو إطعام سلك القطب في القوس والحفاظ على نظام اللحام المستمر طوال العملية. ويستخدم لحام القوس المغمور التلقائي في الإنتاج التسلسلي والإنتاج الضخم لأداء طبقات مستقيمة طويلة وحلقية في الموضع السفلي على معدن 2-100 مم. تحت تدفق، المعادن من فئات مختلفة ملحومة. ويستخدم لحام التلقائي على نطاق واسع في صناعة المراجل، وصهاريج التخزين للسوائل والغازات، وبدن السفينة، وعوارض الجسر وغيرها من المنتجات. وهي واحدة من الروابط الرئيسية للخطوط التلقائية لإنتاج عجلات السيارات الملحومة والمطاحن لإنتاج الأنابيب الملحومة والدوامة الملحومة.

لحام إليكتروسلاغ وتطفو.

في اللحام الكهربائي، يتم ذوبان المعادن الرئيسية والقطب بواسطة الحرارة المفرج عنها عندما يمر تيار كهربائي عبر حمام الخبث. وتبدأ عملية اللحام الكهربائي مع تشكيل الحمام الخبث في الفضاء بين حواف المعادن الأساسية وتشكيل الأجهزة (شرائح) مبرد المياه المزودة من خلال أنابيب من ذوبان تدفق قوس متحمس بين أسلاك اللحام وشريط الرصاص. بعد القوا تراكم كمية معينة من الخبث السائل والخبث يسقط قوس ويستمر العرض الأسلاك والعرض الحالي. عندما يمر التيار من خلال الخبث المنصهر، ويجري بالكهرباء electroconductive، فإنه يولد حرارة كافية للحفاظ على درجة حرارة الخبث عالية (تصل إلى 2000 درجة مئوية) وذوبان حواف معادن عادية وأسلاك اللحام. يتم إدخال السلك في الفجوة وتغذى في حمام الخبث مع لسان حال. السلك يعمل لإطعام التيار وتجديد بركة اللحام مع المعدن المنصهر. وكقاعدة عامة، يتم تنفيذ اللحام الكهربائي مع موقف عمودي من الشغل الملحومة. كما يتم ملء الفجوة بينهما، الناطقة بلسان لتغذية السلك، والشرائح تشكيل تتحرك في الاتجاه الرأسي، وترك وراءه التماس لحام صلابة.

يتم تشكيل العيوب في الأجزاء الأولية والنهائية من التماس. في بداية التماس – نيبروفار، حواف، في نهاية التماس – انكماش قذيفة والشوائب غير المعدنية. لذلك، يبدأ اللحام في الفتح، وينتهي على شريط الإخراج، والتي تتم إزالتها عن طريق قطع الغاز.

حمام الخبث هو مصدر أكثر توزيعا للحرارة من القوس الكهربائي. يذوب المعدن الأساسي في وقت واحد على طول محيط حمام الخبث، والذي يسمح لحام سمك كبير من المعدن في تمريرة واحدة.

الفراغات تصل إلى 150MM سميكة يمكن ملحومة مع القطب واحد، مما يجعل الاهتزازات عرضية في الفجوة لضمان التدفئة موحدة للحمام الخبث على سمك كامل. سماكة المعادن من أكثر من 150MM ملحومة مع ثلاثة أسلاك، وأحيانا عدد كبير من الأسلاك، على أساس استخدام قطب واحد لمدة 45 – 60MM من سمك المعدن. آلات خاصة توفر إمدادات الأسلاك الكهربائي وحركة عرضية في الفجوة.

لحام إليكتروسلاغ لديها عدد من المزايا على التلقائي لحام القوس المغمور: زيادة الإنتاجية، ماكروستروتور أفضل من التماس وانخفاض التكاليف لحام 1 متر.

وتشمل عيوب اللحام الكهربائي تشكيل الحبوب الخشنة في التماس وفي منطقة اللحام القريب بسبب بطء التدفئة والتبريد. بعد لحام، مطلوب المعالجة الحرارية (الصلب أو تطبيع) لطحن الحبوب في معدن اللحام.

يعمل الكهربائي لحام على نطاق واسع في الآلات الثقيلة لتصنيع الملحومة مزورة والهياكل الملحومة يثو مثل الإطار وأجزاء من المطابع قوية وآلات العمود المرفقي المحركات البحرية وقود الديزل، والدوارات ومهاوي من التوربينات والغلايات ذات الضغط العالي وم. N. سمك المعدن ملحومة هو 50 – 2000mm.

لحام في البيئة من الغازات الواقية.

عند اللحام في الغاز التدريع، يتم حماية القطب، منطقة القوس وحمام اللحام من قبل طائرة الغاز التدريع. كما الغازات واقية المستخدمة هي الغازات الخاملة (الأرجون والهيليوم)، والغازات النشطة (غاز ثاني أكسيد الكربون والنيتروجين والهيدروجين وغيرها)، وأحيانا – خليط من اثنين أو أكثر من الغازات. لحام في بيئة غاز واقية، اعتمادا على درجة الميكنة من عمليات تغذية حشو أو أسلاك اللحام وتحريك الشعلة لحام، يمكن أن يكون دليل، شبه التلقائي والتلقائي.

مقارنة مع اللحام اليدوي مع الأقطاب المغلفة وآلية لحام القوس المغمور في الغازات التدريع لديه المزايا التالية: درجة عالية من حماية المعدن المنصهر من الهواء. غياب على سطح اللحام عند استخدام الأرجون، والأكاسيد وإدراج الخبث. إمكانية إجراء العملية في جميع المواقف المكانية؛ وإمكانية المراقبة البصرية لعملية تشكيل التماس وتنظيمها. أعلى أداء العملية من مع دليل قوس اللحام. تكلفة منخفضة نسبيا من لحام في ثاني أكسيد الكربون.

وتغطي مناطق اللحام في الغازات الداعمة مجموعة واسعة من المواد والمنتجات (وحدات الطائرات، وعناصر المنشآت النووية، والأجنحة وخطوط الأنابيب من الأجهزة الكيميائية، وما إلى ذلك). يستخدم TIG لحام للغير حديدية (الألومنيوم والمغنيسيوم والنحاس) و (التيتانيوم والنيوبيوم، والفاناديوم والزركونيوم) المعادن والسبائك والفولاذ سبائك وارتفاع سبائك عالية ذوبان.

الاتصال لحام يشير إلى أنواع اللحام مع التدفئة على المدى القصير من الموقع المشترك دون ذوبان أو مع إنحسر ومشروع التشكيل مسبق التسخين. ومن السمات المميزة لهذه العمليات تشوه البلاستيك، والتي يتم خلالها تشكيل مفصل ملحوم.

يتم تسخين نقطة الاتصال عن طريق تيار كهربائي يمر عبر المعدن، الحد الأقصى للحرارة التي يتم إطلاقها في موقع الاتصال لحام.

على سطح المعدن لتكون ملحومة هناك أفلام من الأكاسيد والشوائب مع الموصلية الكهربائية منخفضة، مما يزيد أيضا من المقاومة الكهربائية للاتصال. ونتيجة لذلك، عند نقاط الاتصال، يتم تسخين المعدن إلى حالة اللدائن الحرارية أو إلى إعادة التدفق. عندما يتم ضغط بريفورمز ساخنة باستمرار، يتم تشكيل نقاط اتصال جديدة حتى يتم اتباع نهج كامل لمسافات بين الذرية، أي لحام الأسطح.

الاتصال لحام يصنف حسب نوع ملحومة المشتركة التي تحدد نوع آلة لحام، و نوع التغذية الحالية لحام المحولات. وفقا لنوع من ملحومة المشتركة، بعقب اللحام، بقعة لحام، و التماس لحام وتتميز.

بعقب اللحام – وهناك نوع من لحام الاتصال، التي يتم ملحومة الشغل على سطح الاتصال بأكمله. يتم إصلاح الشغل الملحومة في المشابك من آلة الربط بعقب. يتم تثبيت المشبك 1 على لوحة المنقولة، تتحرك في أدلة، يتم إصلاح المشبك 2 إلى لوحة ثابتة. يتم توصيل المحول لحام لوحات، بوسبارس مرنة ومدعوم من أنابيب التيار الكهربائي عن طريق جهاز التبديل. لوحات تتحرك، ويتم ضغط الفراغات تحت عمل القوة التي وضعتها آلية هطول الأمطار.

بعقب اللحام مع التدفئة من المفصل إلى حالة من البلاستيك ومشروع لاحق يسمى – لحام الانصهار. لديها مزايا على المقاومة لحام. في عملية التكرير، يتم تسوية جميع أوجه التفاوت في المفصل، ويتم إزالة الأكاسيد والشوائب، لذلك لا يلزم إعداد خاص للموقع المشترك. يمكنك لحام الشغل مع مقطع عرضي، والمعادن المختلفة (عالية السرعة والصلب الكربوني والنحاس والألومنيوم، وما إلى ذلك). المنتجات الأكثر شيوعا، التي أدلى بها لحام بعقب، هي عناصر من الهياكل أنبوبي، عجلات وخواتم، أدوات، القضبان، تعزيز الخرسانة المسلحة.

بقعة لحام – وهناك نوع من لحام الاتصال، التي يتم توصيل الفراغات في نقاط الفردية. في اللحام البقعي، يتم لفت الفراغات ومشبك بين الأقطاب التي تغذية الحالية إلى موقع اللحام. يتم تسخين أسطح الأجزاء الملحومة التي تتصل بأقطاب النحاس ببطء أكثر من الطبقات الداخلية. يستمر التسخين إلى حالة البلاستيك من الطبقات الخارجية وإلى ذوبان الطبقات الداخلية. ثم إيقاف التيار وتخفيف الضغط. ونتيجة لذلك، يتم تشكيل نقطة ملحومة الزهر. لحام البقعة، اعتمادا على موقع الأقطاب فيما يتعلق الشغل الملحومة، يمكن أن يكون على الوجهين وجانب واحد.

اتصال لحام متعددة النقاط – وهناك نوع من لحام الاتصال، عندما يتم ملحومة عدة نقاط في دورة واحدة. يتم تنفيذ لحام متعددة النقاط على مبدأ اللحام بقعة من جانب واحد. يمكن للآلات متعددة النقاط أن يكون من زوج واحد يصل إلى 100 زوجا من الأقطاب الكهربائية، على التوالي، لحام 2 إلى 200 نقطة في وقت واحد. لحام ملحومة مولتيدوت في وقت واحد وبالتتابع. في الحالة الأولى، يتم الضغط على جميع الأقطاب الكهربائية مباشرة ضد المنتج، الذي يوفر أقل تشويه وزيادة دقة التجمع. يتم توزيع التيار بين الأقطاب الضغط من قبل الموزع الحالي الخاص، والذي يتضمن الأقطاب في أزواج. في الحالة الثانية، يتم خفض أزواج الكهربائي بالتناوب أو في وقت واحد، ويتم توصيل التيار بدوره إلى كل زوج من الأقطاب الكهربائية من محول اللحام. يستخدم لحام متعدد النقاط أساسا في الإنتاج الضخم، حيث مطلوب عدد كبير من النقاط الملحومة على الشغل.

لحام التماس – وهناك نوع من لحام الاتصال، التي يتم فيها تشكيل رابطة قوية وكثيفة بين الشغل الملحومة. مصنوعة الأقطاب الكهربائية في شكل بكرات مسطحة، والتي يتم تمريرها الشغل الملحومة. في عملية التماس اللحام ورقة الفراغات هي ملفوفة معا، فرضت بين الأقطاب ويتم تمرير الحالي. عندما تتحرك بكرات على طول الشغل، تتشكل نقاط لحام متداخلة، مما أدى إلى المستمر، التماس ملحومة هندسيا. نقطة خياطة، وكذلك نقطة، لا يمكن أن يؤديها مع ترتيب من جانبين وجانب واحد من الأقطاب الكهربائية.

يستخدم لحام التماس في الإنتاج الضخم في تصنيع مختلف السفن. سمك ورقة ملحومة هو 0.3-3 ملم. يتم لحام التماس من قبل نفس أنواع المفاصل الملحومة كما لحام البقعة، ولكن تستخدم لإنتاج مشترك مختومة.

لحام الغاز وقطع المعادن

بالنسبة لها، ويستخدم لحام الشعلة، والعمل في معظم الحالات على الأسيتيلين والأكسجين. منذ وقت ليس ببعيد للمختبرات مولد الأسيتيلين الصغيرة بسعة حوالي 1 كغ كربيد، بالإضافة إلى ذلك، للبيع هناك اسطوانات الصلب الصغيرة مع الأسيتيلين، والتي تضمن حتى أداء أنظف. التثبيت هو مناسبة، من بين أمور أخرى، لكثير من أعمال القصدير. أنها لا تتطلب أي معرفة خاصة أو إعداد، أنها رخيصة في تصنيع وتشغيل.

عند اللحام، المضي قدما على النحو التالي: بعد اختيار الموقد المناسب، أولا وقبل كل شيء، يتم إغلاق الرافعات الموقد. بعد ذلك، فتح الصنبور الأسيتيلين على المولد أو على اسطوانة الصلب، وبعد ذلك – الديك الأكسجين. تكشف بعد ذلك عدة صمام الأسيتيلين على الموقد يشتعل النفايات السائلة الغاز منها، وتشغيل صمام الموقد الأكسجين، وفتحه طالما أن منفذ الموقد لا تنشأ مخروط حاد صغير اللهب. الموقد هو الآن على استعداد للعمل. يتم التعامل مع الشغل لأول مرة على مسافة حول منطقة اللحام، وبعد ذلك لمسة من مخروط اللهب والتماس تبدأ في الذوبان، مضيفا المواد في شكل من الأسلاك، وملء تدريجيا التماس بأكمله تماما. للحصول على بعض الثقة في هذه الأعمال، يجب على المبتدئين طلب لحام من ذوي الخبرة لإظهار كل عمليات اللحام. وبهذه الطريقة، يمكن ملحومة تقريبا جميع المواد التي تحتوي على الحديد.

عند اللحام، يتم تسخين المشترك حتى يذوب مع ارتفاع درجة الحرارة لهب الغاز. عند تسخين التشكيل ملحومة لهب الغازي وذاب الحواف، ويتم تعبئة الفجوة بينهما مع معدن حشو، التي أدخلت على اللهب خارج الموقد. يتم إنتاج لهب الغاز عن طريق احتراق غاز قابل للاحتراق في جو من الأكسجين النقي تقنيا.

اسطوانة الأكسجين هي اسطوانة فولاذية مع قاع كروية وعنق لتحديد صمام الإغلاق. في الجزء السفلي من البالون يتم إدراج حذاء، والذي يسمح لوضع بالون عموديا. على الرقبة هناك حلقة مع موضوع لتعويض الغطاء الواقي. متوسط ​​قدرة السائل من الاسطوانة هو 40 ديسيبل 3. عند ضغط 15 ميجا باسكال يستوعب

6000 دم 3 الأكسجين.

يتم رسم أسطوانات الأسيتيلين باللون الأبيض وكتابة نقش باللون الأحمر “أسيتيلين”. تصميمها مشابه لتصميم اسطوانات الأوكسجين. ضغط الأسيتيلين في اسطوانة 1.5 ميغاباسكال. يحتوي البالون على كتلة مسامية (الكربون المنشط) والأسيتون. حل الأسيتيلين في الأسيتون يجعل من الممكن وضع كمية كبيرة من الأسيتيلين في حجم صغير. يذوب الأسيتون الأسيتون في الكتلة المسامية ويصبح آمنا.

عندما لحام الغاز، يتم تسخين بريفورمز أكثر سلاسة مما كانت عليه في حالة قوس اللحام. وهذا يحدد المجالات الرئيسية لتطبيقه: لحام المعادن ذات سمك منخفض (0.2 – 3 مم). المعادن غير الحديدية ذوبان منخفضة والسبائك التي تتطلب التدفئة والتبريد التدريجي (على سبيل المثال، أداة الصلب، الحديد الزهر، النحاس)؛ لحام و تطفو على السطح. لعيوب اللحام في الحديد الزهر والمسبوكات البرونزية. مع زيادة في سمك المعدن، وانخفاض إنتاجية لحام الغاز بشكل حاد. وفي الوقت نفسه، بسبب التدفئة بطيئة، والمنتجات الملحومة مشوهة بشكل كبير. هذا يحد من استخدام لحام الغاز.

قطع الغاز والأكسجين هو حرق المعادن في طائرة من الأوكسجين وإزالة هذا تيار من أكاسيد تشكلت. عند حرق الحديد في الأكسجين، يتم تحرير كمية كبيرة من الحرارة.

لضمان عملية طبيعية لقطع المعادن يجب أن تستوفي الشروط التالية: يجب أن تكون درجة حرارة انصهاره فوق درجة حرارة الاحتراق في الأكسجين. يجب أن تكون نقطة انصهار أكاسيد المعادن أقل من نقطة انصهارها. يجب أن تكون كمية الحرارة الصادرة أثناء احتراق المعدن في طائرة أكسجين كافية للحفاظ على عملية القطع المستمر؛ والموصلية الحرارية من المعدن لا ينبغي أن تكون مرتفعة جدا، وإلا فإن الحرارة هو أكثر من اللازم وإيقاف عملية القطع. يجب أن تكون الأآاسيد الناتجة سائلة بما فيه الكفاية وسهولة تفجيرها بواسطة تيار قطع الأكسجين. الحديد، منخفضة الكربون و منخفضة سبائك الصلب تلبية عمليا المتطلبات المحددة.

وفقا لطبيعة واتجاه طائرة الأكسجين، وتتميز أساليب القطع التالية:

فصل القطع – يتم توجيه طائرة القطع عادة إلى سطح المعدن ويقطع من خلال سمك كامل. فصل قطع قطع ألواح الصلب، وقطع المواد الشخصية، وقطع من المناديل والدوائر والشفاه، الخ. قطع السطح – يتم توجيه طائرة القطع في زاوية صغيرة جدا على سطح المعدن (موازية تقريبا له) ويوفر خياطة الخام أو جرجر. فإنه يزيل العيوب السطحية من المسبوكات. قطع مع الرمح الأكسجين – يتم تشكيل الرمح من قبل أنبوب من الصلب رقيقة الجدران تعلق على مقبض ونهاية حرة الضغط على المعدن يجري حرق. يتم قطع الأرباح من المسبوكات الكبيرة مع الرمح الأكسجين، وأحرقت في الأفران المعدنية، والثقوب في الخرسانة، الخ قطع يمكن أن يكون دليل والآلة.

لحام المعادن – التكنولوجيات والمعدات

على الرغم من سن كبير بما فيه الكفاية من هذه التكنولوجيا، لحام المعادن لا تزال أفضل وسيلة لتشكيل مشترك لا يتجزأ من أجزاء من اللون والحديد والصلب.

وفي هذه المقالة سننظر في كل من الحلول التكنولوجية النموذجية وأساليب جديدة للحام. وسوف نقوم بفرز المعلومات عن مبادئ عملية اللحام وسوف نقوم بربط كل متغير مع مجموعة محددة من المعادن.

لحام المعادن: نظرية العملية

في عملية اللحام، يتم تشكيل مشترك لا يتجزأ من اثنين (وأكثر) أجزاء مشتركة. وعلاوة على ذلك، تلك التي تبقي مثل هذا الارتباط من الاضمحلال من قوة العمل على المستوى الجزيئي أو الذري.

مع مساعدة من أكثر من ثمانين تكنولوجيا لحام، تقريبا أي مادة يمكن ان تكون مرتبطة: من الأقمشة الحية إلى المعادن. وفي الحياة والصناعة والخدمات المجتمعية العملية الأكثر شيوعا من لحام المعادن.

تكنولوجيا اللحام الحديثة تسمح لك للانضمام الشغل المعدنية مع:

• العملية الحرارية، التي تنطوي على التدفئة من بركة لحام والمواد حشو. وتشمل هذه الفئة قوس والغاز وأنواع أخرى من اللحام.
• عملية الحرارية، التي تنطوي على تسخين الموقع المشترك مع العقص اللاحقة من الأجزاء. في هذه الفئة، لحام الاتصال ونظائرها يمكن النظر فيها.
• عملية ميكانيكية تنطوي على تشكيل الروابط بين الكريستالات خلال تشوه البلاستيك.

مع مساعدة من هذه العمليات، وانضم أجزاء “في بعقب” أو “في زاوية”. الخيار الأول ينطوي على قفص الاتهام نهاية على طول واحدة من المحاور المركزية من الشغل، والثاني – لرسو السفن مع موقع المحاور في زاوية لبعضها البعض. والزاوية يمكن أن تكون صفرا (متداخلة)، ومستقيمة (T- مشترك) أو أي دولة أخرى (الالتحام الزاوية).

وأكبر قوة من المفاصل الزاوي أو الالتحام مضمونة من قبل النوع الأول من عملية اللحام – التكنولوجيا الحرارية للمعادن اللحام. قوة التماس في هذه الحالة ليست أقل شأنا من قوة المعدن نفسه.

وفي معظم الحالات، فشل التعب من الأجزاء المتصلة لا يذهب على طول خط التماس، ولكن خارج منطقة مشتركة. لذلك، وعلاوة على ذلك في النص، وسوف ننظر في أساليب مختلفة من لحام عن طريق ذوبان.

كيفية لحام المعادن مع لحام الطبقة الحرارية؟

لحام المعادن الشغل عن طريق الحرارية الواجب اتخاذها على النحو التالي: تسخين المنطقة تقاطع لدرجة حرارة عالية، ومواد حشو لإذابة وملء منطقة تقاطع كتلة، عن طريق إجراء العملية في المتوسط ​​على استعداد.

خلال الاتصال بين المواد حشو والمعادن من الفراغات، يتم تشكيل السندات إنتيراتوميك جديدة، والتي تحافظ على المشابك الكريستال من المواد الملحومة. بيئة وقائية ضرورية لزيادة عدد هذه المركبات وحماية بركة اللحام (موقع رسو السفن) من بيئة معادية تضم الأكسجين – السبب الرئيسي للغير المرغوب فيها (حتى الآن) أكاسيد المعادن.

وعلاوة على ذلك، يتم اختيار تكوين سلك حشو على أساس نوع من المعادن للانضمام، ويتم إنشاء وسيط واقية على أساس إدخال خامل أو ثاني أكسيد الكربون في بركة اللحام.

طرق لحام للمعادن عن طريق الانصهار

يتم استخدام العملية الحرارية لرسو السفن على حد سواء “الملونة” و “الأسود” المعادن.

وتتحقق هذه العملية مع مساعدة من التقنيات التالية:

• طريقة القوس الكهربائي.
• طريقة الغاز.
• طريقة شعاع الالكترون.

طرق اللحام الأخرى “تنمو” من هذه الخيارات الثلاثة. ولذلك، سيكون لدينا للتعرف عليها بشكل أفضل.

هذا التجسيد يعمل على انصهار لحام القوس الطاقة المتولدة بسبب الفرق في الإمكانيات بين الشغل والقطب. قوس اللحام يسخن منطقة العمل إلى نقطة انصهار أي معدن. ولذلك، فإن لحام القوس يمكن ملحومة الصلب فحسب، بل أيضا الألومنيوم، صهر لها (فوق 2000 درجة مئوية) أكسيد “القشرة”.

وطريقة المعادن قوس اللحام السعر سوف تتناسب مع أي مستخدم: من صاحب المنزل، وجمع إطار واجب ضوء أو خط أنابيب إلى التكنولوجيات من أكبر المشاريع في المسؤول عن عملية تجميع المعادن المعقدة.

كما قدم المتوسطة واقية في تجمع لحام خلال لحام القوس باستخدام تدفق صلبة أو مسحوق أن يولد احتراق غاز ثاني أكسيد الكربون في القوس، أو تيار من غاز خامل في مهب في منطقة صهر المعادن. وهذا هو، في شكله النقي، لا يتم تغذية الأسلاك حشو في منطقة اللحام.

عملية جدا من قوس اللحام الكهربائي يمكن أن يكون دليل، شبه التلقائي أو التلقائي. في الحالة الأولى – لحام مع اليدين – القطب هو قابل للإزالة، ويد يد لحام يؤدي حامل الجهاز. في الحالة الثانية – لحام من العاكس المعدنية (جهاز شبه التلقائي) – سلك الكهربائي، تغذي في منطقة ذوبان بواسطة بكرات، ويتم التحكم في حامل من قبل لحام نفسه. في الحالة الثالثة – لحام التلقائي – وتغذية القطب والتلاعب حامل يأخذ على الجهاز، التي تسيطر عليها البرامج أو عن بعد.

هنا، في الواقع، وجميع القواعد لحام المعادن بواسطة قوس كهربائي.

هذه التكنولوجيا تفترض الاحماء من مكان الالتحام مع خليط غاز الأكسجين مع إدخال لاحق من الأسلاك حشو في هذه المنطقة. وبطبيعة الحال، فإن الغاز الذي يدخل في الخليط يجب أن تنتمي إلى مجموعة من المواد القابلة للاحتراق. وفي معظم الحالات، يستخدم هذا الغاز الأسيتيلين أو البروبان / البيوتان.

مع مساعدة من لحام الغاز، هياكل الصلب وخطوط الأنابيب يمكن ملحومة، ولكن من الصعب جدا للانضمام المعادن غير الحديدية وأنه من المستحيل لربط أجزاء الألومنيوم. ولذلك، ظل لحام الغاز تكنولوجيا عالية التخصص.

ومع الأخذ بعين الاعتبار الضخامة، والتي تتميز معدات لحام المعادن مع الغاز، وهذا الأسلوب من الانضمام هو فقدان ميؤوس منه إلى قوس قوس الإصدار. وقبل اختراع مولدات الديزل أو البنزين يمكن الاعتماد عليها، لحام الغاز “ساعد” فقط على التنقل من مجموعة المعدات.

وبالإضافة إلى ذلك، يجب أن لا يتجاوز سمك الفراغات التي ترتبط بواسطة لحام الغاز ستة مليمترات، لذلك يتم رفض هذه التكنولوجيا حتى في المصنع، لتحل محله مع حلول أكثر عالمية.

قد يكون الجمع بين الشغل عن طريق تسخين المواد المعدنية والحشو مع بندقية الإلكترون أحدث التقنيات لإجراء عمليات اللحام. البندقية تنبعث الإلكترونات التي تطير في المعدن، والكبح، وإعطائها طاقتها.

بهذه الطريقة، يمكنك ربط أي المعادن. وعلاوة على ذلك، يمكن أن تكون مصنوعة من مواد البناء المختلفة. هنا، فقط جهاز لحام المعادن بواسطة طريقة شعاع الالكترون يجب أن تشمل في تصميمها فراغ الغرفة. بعد كل شيء، أفضل بيئة وقائية للحمام لحام شعاع الإلكترون هي منطقة الضغط المنخفض (فراغ).

ولذلك، فإن اللحام شعاع الالكترون لم يتمكن من تجاوز المختبرات أو ورش العمل المتخصصة.

اللحام. تكنولوجيا، أساليب، أنواع اللحام. عملية لحام.

في اللحام مع غير القابلة للاستهلاك الكهربائي الغاز محمية (الشكل 2) في منطقة القوس حرق بين القطب غير القابلة للاستهلاك والشغل يتغذى من خلال الغاز فوهة الدرع لحماية القطب غير القابلة للاستهلاك والمعادن الأم المنصهر من التعرض للجو الغاز النشط. حرارة القوس يذوب حواف المنتج الملحومة. المعدن المنصهر من تجمع لحام، بلورة، يشكل التماس اللحام.

الشكل 2. مخطط لحام مع القطب غير المستهلكة

يتكون غير ذوبان القطب من الجرافيت، التنغستن، النحاس، النحاس مع إدراج من صهر المعادن التنغستن، الزركونيوم، هفنيوم.

يجب أن يكون غاز التدريع خاملا لمعدن الإلكترود والمعادن إلى اللحام. كما تم استخدام غاز واقي في اللحام الكهربائي التنغستن الأرجون والهيليوم، وهي مزيج من الأرجون والهيليوم. لحام النحاس النحاس القطب أو النحاس القطب مع إدراج من الهافنيوم (الزركونيوم) يمكن النيتروجين تطبيقها.

للاستخدام الرشيد للغازات الخاملة باهظة الثمن (أر، هو) في لحام الفولاذ خلق حماية جنبا إلى جنب (الشكل 3).

الشكل 3. مخطط لحام مع القطب غير المستهلكة مع الحماية مجتمعة

عند لحام المعادن سميكة لتوفير اختراق المعادن الأساسية، والحصول على المعلمات الهندسية المطلوبة لحام، ويتم لحام من حيث الفجوة أو bunching حواف مع حشو وأضاف (عادة في شكل أسلاك) معدنية (الشكل 4)

مزايا غير– استهلاك طريقة لحام الكهربائي:

• ارتفاع الاستقرار قوس بغض النظر عن نوع (قطبية) من التيار.
• ومن الممكن الحصول على معدن لحام مع مشاركة المعادن الأساسية من 0 إلى 100٪.
• من خلال تغيير معدل التغذية وزاوية الميل، والمظهر، والعلامة التجارية حشو الأسلاك، فمن الممكن لتنظيم التركيب الكيميائي للمعادن اللحام والمعلمات الهندسية للحام.

الشكل 4. مخطط لحام مع القطب غير قابلة للاستهلاك مع المضافة

عيوب طريقة لحام مع القطب غير المستهلكة:

• انخفاض كفاءة استخدام الطاقة الكهربائية (معامل الكفاءة من 0،40 إلى 0،55)؛
• الحاجة إلى الأجهزة التي توفر الإثارة الأولية للقوس.
• سرعة عالية التبريد من الملحومة المشتركة.

مجالات التطبيق لطريقة اللحام الكهربائي غير المستهلكة:

لحام الصفائح المعدنية؛

لحام الفولاذ من جميع الطبقات، المعادن اللاحديدية وسبائكها؛

فمن الممكن الحصول على جودة عالية المفاصل الملحومة عند لحام المعادن المختلفة.

مغطاة أقطاب معدنية

في قوس اللحام اليدوي مع أقطاب معدنية، اللحام قوس اللحام من القطب إلى المنتج، ذوبان حواف المنتج الملحومة وذوبان المعدن من القطب القطب وطلاء القطب (الشكل 1). تبلور المعدن الأساسي والمعادن من قضيب القطب يشكل التماس اللحام.